Цимлянские встречи
В конце мая под Цимлянском прошло выездное совещание главных инженеров и технических руководителей организаций бизнес-сектора «Электроэнергетика» ПАО «ЛУКОЙЛ». Центром притяжения для энергетиков на этот раз стала Цимлянская ГЭС ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго», где для участников совещания была устроена увлекательная экскурсия.
Весна выдалась многоводной - на станции работали все четыре гидроагрегата. И очень кстати общество «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго» в прошлом году реализовало проект по модернизации гидроагрегата № 1.
Заместитель генерального директора - главный инженер предприятия Евгений Чальцев рассказал о том, что первый гидроагрегат был введён в эксплуатацию 6 июня 1952-го. За семьдесят с лишним лет он отработал 407 236 часов - более двух нормативных сроков. В последние годы из-за масляных протечек турбина была вынужденно переведена в пропеллерный режим: лопасти зафиксированы в одном положении, а подача масла в рабочее колесо прекращена. Выявилась и другая проблема: искажения формы ротора и статора генератора вышли за пределы допустимых.
Проектные гидроэнергетические организации и отдельные эксперты, обследовавшие гидроагрегат, засвидетельствовали его неремонтопригодность и необходимость полной замены, однако технико-экономические расчёты показали, что в нынешних рыночных условиях замена не окупится, тем более что всегда есть риск низкой водности Дона (читай: пониженной выработки энергии).
В компании было принято решение провести расширенный капитальный ремонт, включая ремонт рабочего колеса турбины и восстановление геометрии статора и ротора генератора, а заодно обновить АСУТП.
Как отметил начальник Департамента энергообеспечения и эксплуатации Дмитрий Юркевич, инженеры из «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго» взяли на себя ответственность, предложив смелые технические решения по восстановлению гидроагрегата и доказав на практике возможность их реализовать. Это позволило (в сравнении с полной заменой оборудования) сократить вынужденный простой гидроагрегата с двадцати четырёх до девяти месяцев, а также более чем вдвое снизить капитальные затраты. На сегодня исторический гидроагрегат № 1 восстановлен, находится в работе и приносит предприятию доход.
Главный инженер ООО «Волжские тепловые сети» Геннадий Харченко рассказал коллегам о развитии систем безопасности теплосетевого хозяйства в городе Волжском. Компания договорилась с оператором системы видеонаблюдения «Город на ладони» и получила доступ к уличным видеокамерам. Теперь если, например, давление теплоносителя в какой-то магистрали упало, диспетчер просматривает изображения с видеокамер и чаще всего видит признаки аварии (выходящий из-под земли пар). Это позволяет сразу в нужное место направить аварийную бригаду и быстрее устранить неисправность.
Некоторые тепловые магистрали в Волжском идут через степь по поверхности земли. Там видеонаблюдение помогает предотвратить хищения оцинкованного железа и других материалов. Камерами видеонаблюдения оборудованы также насосные станции и центральные тепловые пункты, что помогло перевести их в автоматический режим. Надёжность теплоснабжения повышается, а производственные расходы снижаются. Общество наметило планы поэтапного расширения системы видеонаблюдения вплоть до 2027 года.
Заместитель генерального директора - главный инженер «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго» Кирилл Галицин подробно рассказал о «детских болезнях», обнаруженных у головного энергооборудования, которым оснащён модернизированный первый энергоблок Краснодарской ТЭЦ. Многие проблемы уже решены, конструктивные изменения будут учтены при модернизации второго и третьего блоков.
Два года назад президент России Владимир Владимирович Путин предложил разработать пятилетнюю программу модернизации ЖКХ, и уже сегодня видно, как эта программа выполняется, набирая силу. Главный инженер ООО «Ростовские тепловые сети» (РТС) Антон Егоров представил коллегам результаты первого этапа проекта по реконструкции перекачивающей насосной станции «Темерник» и рассказал о том, как в Ростове-на-Дону идёт замена изношенных тепловых сетей. Деньги для масштабных проектов, предоставленные на льготных условиях Фондом национального благосостояния России, помогут на много лет вперёд снизить аварийность и сократить потери тепловой энергии, а также лучше загрузить основной теплоисточник города - Ростовскую ТЭЦ-2.
Иван Шилов, заместитель главного инженера по электроснабжению Пермского регионального управления ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ», посвятил свой доклад цифровизации электрических сетей.
Вслед за цифровой подстанцией (ЦПС) «Чашкино», построенной в 2020 году в Пермском крае вместе с одноимённой газотурбинной электростанцией, в компании в 2022-м появилась ЦПС «Шустово» 35/6 кВ. Она составлена из модулей с независимыми источниками оперативного тока. Цифровизация здесь поднята на новый уровень. Например, обеспечена работоспособность систем релейной защиты и автоматики при отказе двух локальных вычислительных сетей.
На сегодня подтвердились такие преимущества ЦПС, как дистанционное управление (не нужно посылать персонал для оперативных переключений), сокращение на 15% количества и длины медных проводов во вторичных связях, более надёжная работа систем релейной защиты и автоматики. В ЦПС появилась возможность вести удалённый мониторинг состояния электрооборудования и параметров работы объекта и в дистанционном режиме собирать данные для настройки релейных защит.
растянулась на тринадцать километров»
Среди недостатков ЦПС Иван Шилов назвал трудности импортозамещения серверного оборудования и необходимость (на данном этапе) привлекать высококвалифицированных специалистов из сторонних организаций для технического обслуживания и ремонта оборудования подстанции. Окупаемости новых технологий можно ожидать, когда в компании появится целый комплекс ЦПС (хотя бы пять - десять штук). Как отметил первый заместитель генерального директора - главный инженер ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» Владимир Журавлёв, при расчёте окупаемости нужно также учитывать, что в случае отключения каждый час ожидания, пока на подстанцию приедет персонал для переключений или ремонта, выливается в недобытую нефть.
Главный инженер Конаковской ГРЭС ПАО «ЭЛ5-Энерго» Евгений Сычёв рассказал коллегам о выявленном недостатке вакуумных ячеек КРУ серии К-104М производства «Таврида Электрик». С помощью блоков тепловизионного контроля «Кактус» был обнаружен постоянный нагрев выходных тюльпановидных контактов, который приводил к постепенному снижению плотности их соединения и отказу ячейки. Причиной нагрева оказались вихревые токи в несущей металлической пластине - явный конструктивный просчёт изготовителя. Для решения проблемы завод предложил в двух местах разрезать пластину, чтобы разомкнуть паразитные контуры. Рецепт помог: температура пластины снизилась с 74 до 24 °C.
Перед экскурсией на историческую Цимлянскую ГЭС генеральный директор «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго» Александр Фёдоров подогрел интерес коллег, продемонстрировав найденный в архивах кинофильм о строительстве станции. На экскурсии начальник гидротехнического цеха станции Григорий Вноровский рассказал гостям много интересного.
Встреча главных инженеров прошла с большой пользой в дружеской обстановке и оставила яркие впечатления.
Читайте другие наши материалы
